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龍門加工中心側銑頭對刀小技巧
點擊次數(shù):2078 更新時間:2022-12-22 打印本頁面 返回
  對刀,簡單來說就是確定程序圓點在機床坐標系中的位置,使對刀點和刀位點重合。在銑削加工過程中,對刀起著關鍵性作用。那么大家知道龍門加工中心側銑頭對刀有哪些小技巧嗎?下面為您講解:
 
  在銑削加工中,為了便于調(diào)整刀具與夾具的相對位置,通常要在夾具上設置對刀塊。在夾具底坐上。刀具的位置可以用塞片在對刀塊與刀間進行對刀。塞片一般厚度為m=1.3及5厘米。后者尺寸應用得多,它的厚度的公差采用2級精確度來配合。
 
  移動輥的圓周上有40條螺旋角度為30°的螺旋溝槽,每個溝槽的斷面形狀是直角三角形。在完成其他工序之后,需要在龍門式數(shù)控加工中心上,采用直角銑頭,逆時針旋轉(zhuǎn)30°后銑螺旋溝槽。根據(jù)溝槽結構的特殊性和溝槽的數(shù)量,決定采用三面刃成形銑刀成形加工。由于同類的輥有多個,因此采用手工編程、宏程序。
 
  由于直角銑頭工作時的狀態(tài)必須是刀軸線垂直于螺旋槽,也就是說刀盤在X-Y平面的投影直徑線中刀盤端線)必須與螺旋槽同方向。
 
  然后隨著工作臺的移動、機床A軸的轉(zhuǎn)動和刀軸的轉(zhuǎn)動,在程序的控制下,便可加工出螺旋溝槽。但前提是要找出工作狀態(tài)下編程零點在機床坐標系中的位置。只有找出編程零點的位置,程序才能控制各軸準確動作,加工出工件。
 
  最后,在直角頭中安裝一標準刀棒,然后沿Y軸方向逆時針旋轉(zhuǎn)30°。將刀棒與標準棒相切,此時刀棒與標準棒的切點距標準棒心的距離為d/2。將刀棒抬起,平移d/2,實際中是工作臺沿X負方向平移d/2,此時刀棒中心線的位置,也即刀軸線的位置。
 
  鎖定X、Y,抬Z軸,卸下刀棒,換上三面刃銑刀,調(diào)整Z軸,使刀位點與標準棒端面圓心點重合,如圖2中俯視圖所示。在G54坐標中,分別移動X(L+h-d/2)、Y(D/2+b-d/2)的距離,然后清零,即找到了直角銑頭旋轉(zhuǎn)30°時,使用三面刃銑刀加工螺旋溝槽的編程零點。
 
  以上內(nèi)容便是本次為大家分享關于龍門加工中心的相關信息,希望大家在看完之后能夠?qū)υ摦a(chǎn)品有更多的了解。

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